環(huán)氧層壓板的生產(chǎn)工藝一直備受關(guān)注，固化成型也是重要的生產(chǎn)工藝之一，對(duì)于環(huán)氧層壓板來(lái)說(shuō)，通常壓制固化成可劃分三個(gè)階段，即預(yù)熱、熱壓和冷卻，特種環(huán)氧層壓板還必須在熱壓成型后進(jìn)行熱處理，即補(bǔ)充固化，深圳柏合欣的小編就給大家介紹一下環(huán)氧層壓板固化成型的步驟。
 

(圖示:環(huán)氧樹(shù)脂層壓板）
 

　　(1)預(yù)熱階段。將疊坯料盒裝入壓機(jī)熱板間，合攏熱板，而后給壓1-3MPa，給沮至100-120℃，并保持25-45min，使預(yù)浸漬料中的樹(shù)脂進(jìn)一步浸透到玻璃布纖維的空陳中去，同時(shí)也可使揮發(fā)物進(jìn)一步溢出。若預(yù)熱溫度過(guò)高則易流膠、甚至跑料(坯料滑出熱板間)以及導(dǎo)致層壓板表面麻孔，若預(yù)熱溫度偏低且時(shí)間不足，在熱壓階段31濫加壓過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致被壓物滑出。

 

　　(2)熱壓成型階段。熱壓階段的溫度、壓力、時(shí)間的設(shè)定對(duì)環(huán)氧層壓板的性能起著關(guān)鍵作用。它是根據(jù)環(huán)飯膠粘劑的固化條件而設(shè)定，如環(huán)氧酚醛玻璃布層壓板設(shè)定在170-175℃固化，而環(huán)氧有機(jī)硅玻璃布層壓板在(210±10)℃下固化。因?yàn)楸“鍢O易傳熱，當(dāng)壓制薄板時(shí)熱壓溫度可以降低5-10℃，使薄板具有一定彈性，供沖剪絕緣零部件和襯墊絕緣件用。

 

　　(3)冷卻脫模、卸料熱壓結(jié)束后，將熱板通人冷水冷卻，應(yīng)緩慢冷卻，防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致層壓板翹曲、變形，一般冷卻時(shí)間為30-60min。而后卸壓，啟開(kāi)熱板，取出產(chǎn)品。

 

　　(4)后處理，在我們深圳柏合欣十多年年來(lái)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們推薦將層壓板放人100-140℃的烘箱中進(jìn)行熱處理，以消除層壓板的內(nèi)應(yīng)力和板內(nèi)殘留的低分子物質(zhì)，從而進(jìn)一步提高層壓板的機(jī)電特性。

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