玻纖板這種絕緣材料，在電子工業被廣泛運使用。我們都知道如果使用劣質的玻纖板會對整個電氣設備的性能產生重大影響。如果需要優質的玻纖板，可以選擇柏合欣絕緣材料廠，柏合欣以卓越的品質與良好的售后服務受到廣大顧客的信賴。但是大家知道嗎？其實生產環氧板不是一件容易的事，在這過程中，仍會存在很多玻纖板的外觀缺陷，主要表現在以下幾個方面：

　　一、凹坑

　　即板材表面有不規則的凹陷，凹坑對電子產品的質量影響很大，可引起印刷線路的短路或斷路，凹坑的種類主要有光亮凹坑和毛凹坑兩種。光亮凹坑主要是由較硬的東西壓在板材表面引起的，毛凹坑主要是纖維類壓在板材表面引起的。

　　二、氣泡

　　即板材和基材沒有充分粘接在一起，在兩者的結合界面處有空氣的存在，氣泡的存在同樣可能造成印制線路的短路或斷路。

　　三、板材表面上有樹脂膠點

　　膠點有存在有時會刷不掉，也腐蝕不掉，會引起印制線路之間的短路，產生膠點的主要原因有：（1）板材本身有針孔，壓制過程中樹脂通過針孔滲透到板材板材表面形成圓狀斑點；（2）配箔時操作不當，粘接片邊緣上的樹脂末掉落到板材表面形成膠點。針對第一種情況，可以通過煤油滲透法或日光燈照射法檢查銅箔上是否有針孔。第二種情況可參照前節有關配箔注意事項加以解決。

　　四、板材表面氧化

　　輕微的板材表面氧化不會影響電子產品的質量，但嚴重氧化在環氧板制造時是不允許的。板材表面大面積氧化主要因為儲存環境濕度過大，儲存時間過長造成。所以板材應儲存在溫度及濕度適當的環境中，一般適合的環境溫度為25℃以下，濕度不能超過50%，并且儲存時間不宜過長。操作過程中的汗跡可造成板材表面的局部氧化，沒有空調環境時汗水掉到板材表面要及時用純凈的丙酮進行擦拭，如果有手印狀氧化發生，那是因為操作人員手上有汗液透過手套印在了板材表面，操作人員最好加戴乳膠手套或塑料手套。

　　五、板材皺褶

　　板材皺褶主要產生在配箔、疊板及壓制環節。配箔及疊板操作時由于兩個人的操作不協調可能導致板材起皺，自動疊板機掃布條張力不均造成板材起皺，層壓過程中樹脂的流動性過大時也可造成板材皺褶。

　　六、板材亮點

　　在環氧板表面經常會出現一些亮點，亮點的產生表明該處板材被過度拉伸變薄，氧化層遭到破壞。存放時間較長該點很容易損蝕，亮點較嚴重制作線路板時該點可能會形成斷路。亮點主要由粘結片的樹脂豆 （膠粒） 引起，壓制時有樹脂豆處的板材首先受力，使得該處板材被拉伸，在粘結片尚未軟化時，如果初始壓力較大，那么這種現象更嚴重。

　　七、板材面露布紋

　　板材面露布紋影響外觀質量，嚴重時制作的線路板可能起泡或板材整片脫落。產生板材面露布紋的主要因素有兩點，一是粘結片本身樹脂含量偏低，二是粘結片指標或壓制工藝不合理造成壓制過程中流膠過多引起。粘結片本身樹脂含量偏低時，樹脂沒有將布的間隙填充飽滿，雖然壓制時布紗線間的空格被壓縮，但其間的樹脂仍然不能將其填充滿從而形成布紋。

　　八、滑板

　　輕微滑板可能只影響環氧板的剪切尺寸，嚴重滑板可造成產品報廢或損壞不銹鋼板及設備。產生滑板的原因主要有兩個，一是粘結片的樹脂含量較大、流動度偏大。二是層壓時升溫升壓均較快。注意控制好粘結片的技術指標，對于樹脂含量較大的粘接片應和含量小的粘結片搭配使用。另外使用防滑框在一定程度上也可以防止滑板。

　　九、板材厚度公差及偏差

　　板材厚度方面存在問題主要有二種情況，一是整張板材厚度一致，但整體偏厚或偏薄。二是整張板上各個位置的厚度偏差較大。比較常見的是四周和中間有較大偏差，對邊厚度有較大偏差。雖然板材有厚度公差帶，但用戶對厚度公差的要求越來越嚴，所以控制好板材的厚度公差是十分重要的。

　　以上九個方面只是環氧板制造過程中出現的常見外觀缺陷，其實在實際生產中還會出現其他的外觀缺陷。小編今天就為大家介紹到這里，柏合欣的環氧板品質是值得信賴的，大家不妨考慮一下。有任何的疑問，歡迎咨詢柏合欣的客服人員。