有一些零件為了正常使用，就需要做絕緣。雖然對零件做絕緣是非常常見的，但是做局部絕緣是有一定難度的。為什么小編會這么說呢？因為對局部使用的絕緣材料的要求是非常高的，必須具備良好的絕緣性和耐熱性，耐熱性不低于70℃，與鍍液成分不起化學反應、具有一定的機械強度等要求。

　　常用的十種局部絕緣方法:

　　一、對長形零件的兩端可進行帽式絕緣(如同塑料瓶蓋形狀)套在端頭部位。

　　二、對成批量的零件,設計專用仿形掛具裝卡(類似對游標卡尺值部分的電鍍方法)。

　　三、螺孔用同規格碳鋼或不銹鋼螺釘旋入;也可用塑料薄膜或生料帶揉成團狀塞入螺孔內,封填后應與鍍面平齊。

　　四、對形狀復雜的零件,用耐酸蝕、耐高溫的膠帶(如3M膠帶)粘貼和聚氯乙烯塑料帶(10~20mm寬)纏裹嚴實。

　　五、對大型零件的局部鍍硬鉻,只將要求被鍍部分浸入鍍液,其余露出鍍液之外,只須對鍍件浸入部分和與溶液交界處做好絕緣即可,盡量使絕緣處理簡單化。

　　六、對較大平面(如型腔模具的非工作面)用仿形薄鉛板貼附,利用零件上的螺孔緊固或進行捆扎固定。

　　七、對鍍層要求料薄的零件,非鍍面直接涂覆硝基膠或過氯乙烯膠等,每涂一次必須烘干或晾干后再涂下一層,一般涂3~4遍。

　　八、軸類零件采用聚氯乙烯帶(或薄膜)進行纏裹2~3層,熱封或用鉛絲扎緊。

　　九、零件內孔可用適當直徑的聚氯乙烯塑料管用熱水燙軟后塞入孔內，也可用電工保險絲或薄鉛片嵌入孔內并與鍍面填平。

　　十、對被鍍面極小的零件(如進行長度量塊及千分尺校準棒工作面的尺寸修復),用適當尺寸的鉛板中間開一個與被鍍面相同的孔,將鍍件鑲嵌孔中并與鉛板平齊,使被鍍面積擴大,這樣實現對非鍍面的絕緣保護,又可以保證極小鍍面上電流密度值的準確。

　　以上就是局部絕緣的十種常見的方法，相信大家已經有所了解了吧！當我們需要對零件做局部絕緣的時候，可以選擇適當的局部絕緣方法。